Оборудование для запайки для лотков

Для упаковывания свежих овощей, мяса, полуфабрикатов, фруктов, пищевых продуктов, кулинарных, хлебобулочных, кондитерских изделий в странах Западной Европы, а в последнее время и на территории ТС, все чаще применяется герметичная пластиковая упаковка, главными отличительными чертами которой, особенно в сопоставлении с традиционным пластиковым лотком, обтянутым стрейтч-пленкой, являются: полная герметичность, удобство при транспортировке, выгодный потребительский вид, достигаемый за счет возможности использования материалов с многоцветной печатью, высокие барьерные свойства упаковки, возможность использования инертных газов, а также другие важные факторы, обеспечивающие определенное преимущество. Для достижения указанных потребительских свойств применяется специальное упаковочное оборудование, называемое всегда и везде по-разному. В Западной интерпретации данный вид оборудования принято, как правило, называть «tray sealing», в России чаще всего используется название «запайщик лотков». Используя традиционно сложившуюся классификацию, данный вид оборудования можно поделить на ручные, полуавтоматические и автоматические упаковочные устройства.

Оборудование
Ручные упаковочные устройства представляют собой компактные упаковочные механизмы, помещающиеся на стандартном столе и, как правило, применяются в торговых сетях, супермаркетах и обычных магазинах, работая при этом от стандартной «розетки».

Схематично машина состоит из стального/нержавеющего корпуса, устройства крепления рулона с пленкой, матрицы для лотка, крышки с тефлоновым покрытием и устройства регулировки температуры сварки. Лоток с продуктом помещается в матрицу, пленка протягивается оператором на длину лотка, закрывается тефлоновая крышка, происходит процесс сварки верхней пленки с лотком, после чего запаянный лоток с продуктом извлекается из матрицы. Смена формата лотка обеспечивается путем смены матрицы. Средняя производительность такого оборудования зависит от навыков оператора и составляет, в среднем, 4–5 упаковок в минуту. Достоинствами данного типа оборудования являются энергоемкость, малые габариты, быстрая смена матрицы (формата лотка), оперативная смена верхней пленки, экономичность. К недостаткам же следует отнести возможность одновременной запайки, как правило, не более одного лотка, а также необходимость ручной обрезки привариваемой пленки, выходящей за пределы лотка. Впрочем, данная проблема может быть частично решена путем оптимального подбора соотношения ширины свариваемой пленки и лотка.
Полуавтоматические упаковочные устройства для запайки лотков, по сравнению с ручными механизмами, более технологичны и универсальны.

Оборудование такого типа может комплектоваться специальным модулем для создания в упаковке модифицированной атмосферы (МОА) с использованием различных инертных газов или вакуумирования. Стандартная комплектация полуавтомата в целом состоит из стального корпуса, включающего выдвижную матрицу на несколько лотков (в среднем от 2 до 4), автоматической сварки и обрезки пленки по контуру лотка, цифрового блока управления для регулировки температуры сварки, подсчета производительности и регулирования цикла вакуумирования, а также автоматического устройства размотки пленки. Для эксплуатации полуавтомата необходим 1 оператор, функции которого сводятся к размещению на рабочем столе (матрице) лотков с продуктом и задвижке матрицы в рабочую область машины, с последующей выемкой запаянных лотков. Функции размотки пленки, ее обрезки по контуру лотка и намотки отработанного материала осуществляет упаковочная машина. В целом, такое устройство, хотя и с определенными оговорками, можно назвать автоматом. Производительность этого оборудования зависит от исходного размера и объема лотка, и, соответственно, от количества лотков, размещаемых в рабочей зоне устройства, а также от использования вакуума и/ или МОА. На производительность при использовании вакуума решающее значение оказывает мощность вакуумного насоса. Средняя производительность полуавтомата составляет 7/8 циклов/мин, с вакуумированием и продувом инертным газом — до 4 циклов/мин. Внутренняя градация модельных рядов данного типа оборудования, как правило, в варьируется в зависимости от размеров рабочего поля машины (матрицы), а также от использования или не использования МОА. Габариты данного оборудования представляются достаточно компактными, даже при условии использования за прилавком стандартного супермаркета.
Автоматическое оборудование может быть в целом классифицировано в зависимости от степени необходимого процесса автоматизации.

Существуют различные варианты: автоматическое дозирование продукта (орехов, масла, сыров) в лотки, ручная укладка на конвейер лотков с предварительно дозированным в них продуктом, либо ручная укладка продукта в лоток, передвигающийся по конвейеру в рабочую область машины. Основными отличительными чертами по отношению к полуавтоматическому оборудованию выступает производительность (до 20 циклов/мин), конвейерный тип подачи продукта, возможность использования пленок со сложной многоцветной печатью (опция фотометки), опции ультрафиолетовой обработки продукции и автоматической подачи лотков на конвейер, непосредственная встраиваемость в замкнутый технологический цикл, а также многое другое. Автоматизированные системы запайки лотков уже нашли свое эффективное применение на многих крупных и средних  мясных комбинатах, птицефабриках и в торговых сетях, что с каждым днем все более отчетливо видно на прилавках магазинов.